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凱恩利機械(圖)- 佳盟子數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

車銑復合加工簡述同步加工提高加工效率方法

    對于具有 數(shù)控車床，雙刀塔的設備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨控制，同步加工可以通過代碼中的同步語句來實現(xiàn)。為充分發(fā)揮設備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過雙刀架的同步操作實現(xiàn)零件的多個工序同時加工。

　可以通過上下刀架的同步設置，在粗車外形的同時完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運動，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，同時還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。

  為實現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設計的時候?qū)に嚪桨高M行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，并通過對車銑復合加工程序的合理組合實現(xiàn)上述功能。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數(shù)控車床對刀的原理    

     對于 數(shù)控車床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內(nèi)，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數(shù)控機床提供了刀具補正這一模塊功能， 今科數(shù)控車床，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控裝置的刀具補正參數(shù)中去，在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù)，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

零件加工中粗切削和精切削有什么區(qū)別

       數(shù)控加工是當代  數(shù)控車床  開展零件精加工的主品的方法之一，它處理了一般生產(chǎn)加工所不可以超過的生產(chǎn)能力，在其中它開展零件切削的方法分成粗切削和精切削二種方式。數(shù)控車床 工件經(jīng)“粗切削”后，十分貼近所規(guī)定的樣子和規(guī)格，但生產(chǎn)加工表面仍留出充足的金屬材料容量，以供精加工，使工件表面光滑、規(guī)格。

    一般地說，在數(shù)控加工全過程中，鋼制圓棒、鑄鋼件、鑄造件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削就可以超過所規(guī)定的樣子和規(guī)格。但是，有時候機械零件的一些位置將會必須不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必須摘除的金屬材料量較小，也將會只需一次精切削。粗切削由于要除去絕大多數(shù)的邊角余料，切削能量毫無疑問是非常大的，這就代表，全部設備、數(shù)控刀片、工件或這三者必須能承擔患上。粗切削生產(chǎn)加工的目地是盡量快地摘除邊角余料，而留有的生產(chǎn)加工表面又不可以太不光滑，數(shù)控車床，長細的工件不可以抗彎強度，也不可以毀壞處。

             精切削是使工件表面光潔、規(guī)格， 佳盟子數(shù)控車床，因而是一種更細致的切削。精加工注重的是精度——應用十分銳利的數(shù)控刀片，摘除的金屬材料量偏少，測量時的精度規(guī)定較高。人們開展零件加工時，要依據(jù)本身生產(chǎn)加工的零件所規(guī)定的精度和規(guī)格來開展挑選是精加工還是初加工，不論是什么原因的生產(chǎn)加工必須人們開展調(diào)節(jié)使設備到一個適合的工作中狀況，那樣才可以開展高效率的數(shù)控加工。