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機(jī)械、電子和信息技術(shù)三位一體

　　DMG MORI與 Schaeffler Technologies的合作項(xiàng)目“機(jī)床4.0”選用DMC 80 FD duoBLOCK 銑/車復(fù)合加工中心為樣機(jī)，在機(jī)床的關(guān)鍵部件處加裝了超過60多個傳感器。這些傳感器記錄加工期間的振動、受力及溫度數(shù)據(jù)并將這些數(shù)據(jù)在一個特殊處理系統(tǒng)中采集、處理及保存。

　　用戶雙倍收益。首先，借助CELOS 的“狀況分析器”直觀顯示加工參數(shù)，因此能實(shí)時分析機(jī)床工作性能和狀態(tài)。

　　其次，采集的數(shù)據(jù)送到多節(jié)點(diǎn)的云端系統(tǒng)中并用特殊算法評估不同機(jī)床及不同工廠的數(shù)據(jù)。特別是，可以用“行為模式”經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的狀態(tài)數(shù)據(jù)合理地預(yù)測潛在故障，例如主軸故障。

　　因此，所有這些功能特性構(gòu)成一個智能預(yù)警系統(tǒng)，它能優(yōu)化機(jī)床保養(yǎng)及維護(hù)間隔，避免機(jī)床意外停機(jī)及顯著提高機(jī)床可用性。因而，機(jī)床4.0很好地說明了機(jī)械、電子及信息技術(shù)三位一體數(shù)據(jù)用法，為用戶創(chuàng)造真正可見的附加值。

　　客戶方的數(shù)據(jù)完全不保留。在云端只采集與用戶達(dá)成協(xié)議的個別部件的狀態(tài)信息。而這些數(shù)據(jù)的處理，特別是網(wǎng)絡(luò)中通常有不同公司，確保數(shù)據(jù)安全尤為關(guān)鍵。正是這個原因使DMG MORI與用戶密切合作進(jìn)一步開發(fā)機(jī)床4.0。

高速化、精密化、集成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向

　 高速化一直是數(shù)控機(jī)床追求的目標(biāo)。1990年以來，歐美各國應(yīng)用新的機(jī)床運(yùn)動學(xué)理論和先進(jìn)的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運(yùn)動摩擦。高速加工技術(shù)的應(yīng)用縮短了切削時間和輔助時間，實(shí)現(xiàn)了加工制造的高質(zhì)量和高效率。

　　精密化已成為數(shù)控機(jī)床的重要性能參數(shù)。通過優(yōu)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)，提高了制造和裝配的精度，減少了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應(yīng)時間。

　　采用溫度、振動誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，提高了數(shù)控機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動精度等。目前，普通數(shù)控機(jī)床的加工精度可達(dá)5到10微米，精密級加工中心可達(dá)1到1.5微米；超精密加工中心的精度可達(dá)納米級。

　　集成化也是數(shù)控機(jī)床技術(shù)重要的發(fā)展趨勢之一。2010年以后，數(shù)控機(jī)床與智能技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合，并可通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與診斷，為數(shù)控機(jī)床融入物聯(lián)網(wǎng)時代奠定了基礎(chǔ)。綠色化成為數(shù)控機(jī)床設(shè)計、制造和使用的新方向。各國逐漸將綠色化納入研發(fā)范疇，如設(shè)計過程中大量使用可再生材料；工作過程中，采用變頻技術(shù)降低怠速及能耗；使數(shù)控機(jī)床使用過程中減少廢物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化和綠色化已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向。在裝備水平、加工范圍、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，全球數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)獲得了革命性的進(jìn)展，對高端制造業(yè)水平的提高起到了關(guān)鍵性的作用。