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藍(lán)田瑤族鄉(xiāng)CNC數(shù)控車床|凱恩利機械|沈陽CNC數(shù)控車床

東莞市精陽機械有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)長安振安東路775號2232室
  • 主營:CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
業(yè)務(wù)熱線:0769-82826580
  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
    • 供貨總量:不限
    • 價格說明:議定
    • 包裝說明:不限
    • 物流說明:貨運及物流
    • 交貨說明:按訂單
    • 有效期至:長期有效
    藍(lán)田瑤族鄉(xiāng)CNC數(shù)控車床|凱恩利機械|沈陽CNC數(shù)控車床 :
    CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床


                                                  機械手怎么配合數(shù)控車床進行工作


    凱恩利機床公司,怎么順應(yīng)機器換人,怎么與機械手配合,這是一個認(rèn)真研究中的問題!

    產(chǎn)品特點:

          本系列機械手是本公司專為CNC機床開發(fā)的自動上下料設(shè)備,可以滿足軸類、盤類、不規(guī)則形狀類零部件單機或多臺機床加工自動化需求,采用龍門式二、三軸或五軸結(jié)構(gòu);可獨立安裝到地面,也可根據(jù)實際情況安裝于機床上; 


    本系列機械手相對機床是一個獨立的自動化單元,既可以實現(xiàn)單機運行,也可以通過料道實現(xiàn)多臺設(shè)備聯(lián)機運行,從而完成零件的多個工序的加工;特別適合于加

    工周期短,生產(chǎn)批量大的場合。因為標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計,對客戶機床設(shè)備的改造量小,改造后還可以隨時由自動上下料生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為手動上下料生產(chǎn)模式,不會因為

    機械手停機影響生產(chǎn)。

    設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo):

           1、水平行程:16000mm(可調(diào))

           2、垂直行程:1600mm(可達(dá)3000mm)

           3、工件旋轉(zhuǎn):90度

           4、水平運動速度:1500mm/s

           5、垂直運動速度:1000mm/s

           6、水平運動重復(fù)精度:±0.1mm

           7、垂直運動重復(fù)精度:±0.1mm

           8、水平運動傳動形式:同步帶或齒輪齒條

           9、垂直運動傳動形式:同步帶或齒輪齒條

           10、負(fù)載重量: 0-50kg

           11、夾持動作:氣動

           12、運動控制系統(tǒng):工業(yè)主板




                 數(shù)控機床制造業(yè)將朝著6個方向發(fā)展 (這是第二遍,分二遍介紹)  


         當(dāng)今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展:  1.可靠性超大化   2.控制系統(tǒng)小型化   3.智能化    4 .數(shù)控編程自動化    5.高速度、高精度化    6.多功能化


         目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用,是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展,當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與,直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。


           5.高速度、高精度化

        速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時,采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式,其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。


         6.多功能化

    配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式,即可在

    一臺機床上同時進行零件加工和程序編制,實現(xiàn)所謂的“前臺加工,后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信,也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。為適應(yīng)超高速加工的要求,數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化,主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。


         數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目,它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河,因此數(shù)控技術(shù)成為先進制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)。另一方面,通過持續(xù)的研究,信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進了數(shù)控機床的進一步提升。



                                           中國機器人在無人化作業(yè)中大有作為

         

      凱恩利的CNC數(shù)控車床能發(fā)輝什么作用呢?怎么配合的問題,需要考慮中。


    2016年,機器人、3D打印反復(fù)被市場“升溫”。從眾多新興產(chǎn)業(yè)股票看,近兩個月表現(xiàn)強勁的機器人概念股無疑具備廣闊的發(fā)展前景,機構(gòu)認(rèn)同度也處于較高位置。

      智能機器人已經(jīng)介入到了人類的生產(chǎn)和生活中。以深圳為例,與機器人技術(shù)相關(guān)的信息、家電、通訊等裝備制造業(yè)的產(chǎn)品規(guī)模已達(dá)3000多億元,居全國前列。2012年深圳的機器人企業(yè)產(chǎn)值平均增長速度超過了30%,個別企業(yè)的增速甚至達(dá)200%。未來這一行業(yè)仍將保持高增長態(tài)勢,產(chǎn)業(yè)爆發(fā)將是大概率事件。



      當(dāng)前,政府的政策支持也在同步跟進。要求到2020年,中國要形成較為完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系,培育3-5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和8-10個配套產(chǎn)業(yè)集群;攻克伺服電機、精密減速器、伺服驅(qū)動器、末端執(zhí)行器、傳感器等關(guān)鍵零部件技術(shù)并形成生產(chǎn)力。今后幾年,中國將把機器人生產(chǎn)力作為中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展調(diào)整重要的支撐點。

      有分析人士表示,機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新興的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。“十二五”是中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點,市場需求將呈現(xiàn)井噴式發(fā)展,工業(yè)機器人的需求量將以每年15%-20%的速度增長。

      當(dāng)然,隨著機器人的不斷“擴張”,如何看待人和自動化的機器人之間的關(guān)系成了我們不可回避的問題。不可否認(rèn),大批機器人在眾多行業(yè)里大顯神通的確可能會搶奪人類的工作機會,但從另一方面看,正是由于機器人的分擔(dān),人類也得以免予從事危險和單調(diào)重復(fù)的差事。這樣一來人類才有更多的精力專注于人類本身的價值。我們并不需要與機器人為敵,而要順勢而動,與機器人“并肩作戰(zhàn)”。


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