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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
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坪地CNC數(shù)控車床,凱恩利機械,CNC數(shù)控車床維修 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床講解數(shù)控車床刀架的布局
數(shù)控車床的水平床身的工藝性好,便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度,一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是,水平床身下部空間小,導(dǎo)致排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板并配置傾斜式導(dǎo)軌防護罩的布局形式:
1.有水平床身工藝性好的特點。
2. 機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,且排屑方便。
水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型數(shù)控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易,切屑不會堆積在導(dǎo)軌上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機械手,以實現(xiàn)單機自動化;機床占地面積小,外形簡潔、美觀,容易實現(xiàn)封閉式防護。
下面為大家講解數(shù)控車床刀架的布局: 數(shù)控車床的刀架是機床的重要組成部分,刀架是用于夾持切削刀具的,因此,其結(jié)構(gòu)直接影響機床的切削性能和切削效率,在一定程度上,刀架結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了數(shù)控車床的設(shè)計與制造水平。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展,刀架結(jié)構(gòu)形式不斷創(chuàng)新,但總體來說大致可以分為兩大類,即排刀式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用于小型數(shù)控車床,各種刀具排列并夾持在可移動的滑板上,換刀時可實現(xiàn)自動定位。轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺,有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。具有多刀位自動定位裝置,通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來實現(xiàn)機床的自動換刀動作。轉(zhuǎn)塔式刀架應(yīng)分度準確、定位可靠、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好,以保證數(shù)控車床的高精度和高效率。有的轉(zhuǎn)塔式刀架不僅可以實現(xiàn)自動定位,還可以傳遞動力。
目前,兩坐標聯(lián)動車床多采用12工位的轉(zhuǎn)塔式刀架,也有采用6工位、8工位、10工位轉(zhuǎn)塔式刀架的。轉(zhuǎn)塔式刀架在機床上的布局有兩種形式:一種是用于加工盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架,其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸;另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架,其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。四坐標控剞的數(shù)控車床的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉(zhuǎn)塔式刀架,故稱為雙刀架四坐標數(shù)控車床。
其中,每個刀架的切削進給量是分別控制的,因此,兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位,既擴大了加工范圍,又提高了加工效率。四坐標數(shù)控車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且需要配置專門的數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)對兩個獨立刀架的控制,適合加工曲軸、飛機零件等形狀復(fù)雜、批量較大的零件。
凱恩利cnc數(shù)控車床報警急停原因及解決方法
數(shù)控加工廠在日常操作cnc數(shù)控車床時會出現(xiàn)許多不一樣的故障,有可能是操作員操作不當,也有可能是其他原因,若遇到CNC急停報警的情況,我們應(yīng)該分析原因,找出根源,解決問題,這才是正確的操作步驟,以下由我司為大家解析cnc數(shù)控車床急停報警的主要因素:數(shù)控系統(tǒng)的“急停”信號一旦被撤銷,CNC將進入“未準備好”狀態(tài)或“急停”狀態(tài)。根據(jù)通常的習(xí)慣數(shù)控機床上“急停”控制回路。
主要考慮的因素會有以下幾點:
1.面板上的“急?!鄙?。
2.數(shù)控機床工作臺的超級保護生效。
3.伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動器、液壓電動機等主要工作電動機和主回路的過載保護。
4.24V控制電源等重要部分的故障
因此在發(fā)生數(shù)控車床急停報警時,首先應(yīng)對以上幾點進行一一檢查并加以解決。

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自從出現(xiàn)機械,就有了相應(yīng)的機械零件。但作為一門學(xué)科,機械零件是從機械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展,新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn),機械零件進入了新的發(fā)展階段。
一、起支承作用的零部件,如軸承、箱體和機座等。
二、起潤滑作用的潤滑系統(tǒng)和密封等。
三、彈簧等其它零部件。
四、零部件的聯(lián)接。如螺紋聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接、鉚接、楔聯(lián)接、銷聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、焊接和膠接等。
五、傳遞運動和能量的帶傳動、摩擦輪傳動、齒輪傳動、鍵傳動、諧波傳動、以及傳動軸、聯(lián)軸器、離合器和制動器等相應(yīng)的軸系零部件。
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