高清永久日韩永久|在线视频中文字幕亚洲|亚洲天堂在线看国产诱惑视频孕妇|99蜜桃包臀久久|亚洲 中文字幕 爆乳|huangpiandaquan|久久久久久久美国产毛片|夜夜夜嗨无码视频|亚洲熟女综合色一区二区|丁香九月国产自慰

羅湖區(qū)數(shù)控車(chē)床、凱恩利機(jī)械(在線咨詢(xún))、高速數(shù)控車(chē)床 ：

CNC數(shù)控車(chē)床,東莞數(shù)控車(chē)床,深圳數(shù)控車(chē)床

                            數(shù)控機(jī)床加工細(xì)長(zhǎng)桿狀類(lèi)刀具的精度分析

     以下是作者對(duì)數(shù)控機(jī)床加工細(xì)長(zhǎng)桿狀類(lèi)刀具的精度分析：桿狀類(lèi)刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點(diǎn)，其主要原因是由于該類(lèi)刀具的有效部分太長(zhǎng)、制造時(shí)刀具刃口離夾持部分太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持部分太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開(kāi)始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動(dòng)就有可能已達(dá)到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時(shí)采用強(qiáng)力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多問(wèn)題，如刀具槽形不對(duì)稱(chēng)，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具被折斷。下面以數(shù)控機(jī)床加工細(xì)長(zhǎng)桿狀類(lèi)刀具時(shí)有關(guān)刀具精度的問(wèn)題作簡(jiǎn)單分析。

   一、加工機(jī)床對(duì)刀具精度的影響。機(jī)床精度對(duì)刀具精度的影響制造任何刀具時(shí)，機(jī)床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長(zhǎng)桿狀類(lèi)刀具也不例外。支撐塊對(duì)刀具精度的影響該機(jī)床配備的支撐塊主要用于數(shù)控加工細(xì)長(zhǎng)桿狀類(lèi)刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細(xì)長(zhǎng)桿狀刀

具。支撐塊過(guò)低，給刀具的支撐力不夠，會(huì)導(dǎo)致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過(guò)高，則支撐塊硬頂著刀具，會(huì)導(dǎo)致刀槽在軸向形成順錐。因此，羅湖區(qū)數(shù)控車(chē)床，支撐塊的準(zhǔn)確定位對(duì)刀具的精度也很重要。

   二、數(shù)控加工砂輪對(duì)刀具精度的影響。

    刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長(zhǎng)度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度測(cè)量或輸入的準(zhǔn)確程度砂輪角度測(cè)量或輸入不準(zhǔn)確時(shí)有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階梯刀具階梯面角度與要求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。

   三、五金零件加工時(shí)冷卻液對(duì)磨削區(qū)的冷卻效果會(huì)直接影響刀具的精度。選擇性能優(yōu)良的冷卻液和適當(dāng)?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時(shí)帶走，有效地降低刀具的表面粗糙度。(摘自：中國(guó)機(jī)床網(wǎng)）

提高凱恩利數(shù)控車(chē)床的加工效率

      在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車(chē)床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多數(shù)控車(chē)床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其優(yōu)作用。在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，才能使數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

　　1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間

　　為了提高數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車(chē)床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。

　　加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過(guò)程，零件的工藝過(guò)程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

　　加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的

目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;應(yīng)盡量使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程

走刀時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車(chē)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來(lái)完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，高轉(zhuǎn)速數(shù)控車(chē)床，既能

有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數(shù)控車(chē)床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一;盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的效能。

　　東莞數(shù)控車(chē)床切削加工時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問(wèn)題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí)，首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車(chē)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次，要協(xié)調(diào)零件和車(chē)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。同時(shí)，還應(yīng)考慮：

　　(1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，強(qiáng)力數(shù)控車(chē)床，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用;

　　(2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;

　　(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車(chē)床的停機(jī)時(shí)間;

　　(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車(chē)床對(duì)零件各表面的加工;

　　(5)在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞;

　　(6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

凱恩利機(jī)械(圖)、高轉(zhuǎn)速數(shù)控車(chē)床、羅湖區(qū)數(shù)控車(chē)床由中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司提供。中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司（m.dluds.cn）是一家專(zhuān)業(yè)從事“CNC數(shù)控車(chē)床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“KEL 凱恩利”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使凱恩利機(jī)械在車(chē)床中贏得了眾的客戶的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。 特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！