供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
數(shù)控車床|凱恩利機(jī)械貨真價(jià)實(shí)|中臺數(shù)控車床 :
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數(shù)控技術(shù)的就業(yè)前景
一、數(shù)控人才市場需求 在發(fā)達(dá)國家中,數(shù)控機(jī)床已經(jīng)大量普遍使用。我國制造業(yè)與國際先進(jìn)工業(yè)國家相比存在著很大的差距,機(jī)床數(shù)控化率還不到2%對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機(jī)床(大部分為進(jìn)口產(chǎn)品)也未能充分利用。原因是多方面的,數(shù)控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由于數(shù)控技術(shù)是典型的、應(yīng)用廣泛的機(jī)電光一體化綜合技術(shù),我國迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個(gè)層次的技術(shù)人才。 數(shù)控人才的需求主要集中在以下的企業(yè)和地區(qū): 1、國有大中型企業(yè),特別是目前經(jīng)濟(jì)效益較好的軍工企業(yè)和國家重大裝備制造企業(yè).軍工制造業(yè)是我國數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用對象. 杭州發(fā)電設(shè)備廠用6000元月薪招不到數(shù)控操作工。 2、隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東,浙江、江蘇、山東),數(shù)控人才更是供不應(yīng)求,主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)。 具有數(shù)控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元,超過了“博士”。





CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑復(fù)合機(jī))∠45斜床身高配置表
CKX6152D—C (刀塔車銑復(fù)合機(jī))∠45斜床身高配置表
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床操作的加工原理 ⑴、數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)車床相似,由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺以及其輔助作用的運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。
方法/步驟 ⑵、CNC單元是數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的控制核心,CNC單元的組成則是由信息的輸入、處理和輸出這三個(gè)部分構(gòu)成。CNC單元?jiǎng)t是接受數(shù)字化信息從而在 經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后,從而將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)處理,伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的處理。
二、主要材料清單
1、主軸電機(jī) 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機(jī)
2、主軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配)
3、數(shù)控系統(tǒng)北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科)
4、 伺服系統(tǒng)(驅(qū)動(dòng)器+電機(jī)) 日本安川1.3KW/邁信1.5KW
5、 X、Z軸滾珠絲桿 臺灣銀泰或上銀P3級重負(fù)荷滾珠絲桿(φ32)
6、X、Z軸直線導(dǎo)軌 臺灣銀泰或上銀P級重負(fù)荷直線導(dǎo)軌
7、 X、Z軸軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配)
8、 刀架形式 臺灣佳速八工位刀塔+2位動(dòng)力頭(佳速、六鑫、新鑫--可選)
9、液壓回轉(zhuǎn)油缸 臺灣回轉(zhuǎn)油缸
10、 液壓站 臺灣變量油泵、液壓電機(jī)、液壓電磁閥+風(fēng)冷系統(tǒng)
11、電腦潤滑系統(tǒng) 河谷
車銑復(fù)合加工機(jī)床 用 途
車銑復(fù)合加工機(jī)床以內(nèi)擺線形成原理應(yīng)用到工件的平面加工上,具有很高的生產(chǎn)效率。車方機(jī)床一次裝夾,可快速完成工件的二面,四面,六面,八面,十二面切削加工,因不需要分度,車方機(jī)床相對于傳統(tǒng)銑床加工,工件對稱精度會(huì)更好。自動(dòng)車方機(jī)能切2、4、6、8等雙數(shù)任意等邊,在一次進(jìn)刀的時(shí)間內(nèi)一次性完成雙平面、四方形、六角形、八角形等多面工件的加工,已逐漸取代銑床銑方的傳統(tǒng)加工工藝,與銑床相比大大提高工作效率、加工精度和加 工表面的光潔度。機(jī)床能夠高效率,高精度的完成車削多棱體機(jī)端面齒的加工,特別對多棱體的變徑加工尤為方便,所加工工件比傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床精度提高了一個(gè)數(shù)量
級。
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