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超精密加工機床關(guān)鍵技術(shù)與應用（第壹頁）

【中國機床商務網(wǎng)科技動態(tài)】傳統(tǒng)光學系統(tǒng)因時代技術(shù)所限，結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡單。傳統(tǒng)光學元件加工，其加工精度依賴的是工藝方法，低精度加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果。這類機床通常也被稱為“非確定性（Nondeterministic）加工機床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”加工機床只適合加工球、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。

       隨著科技的發(fā)展，特別是現(xiàn)代光電子技術(shù)、計算技術(shù)的發(fā)展，當今的光學應用系統(tǒng)無論光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、小和大兩方面的幾何尺度都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”加工機床和方法已不能適應現(xiàn)代光學系統(tǒng)元件加工需求：或是根本無法加工，或是加工效率極低?，F(xiàn)代超精密加工機床應運而生，它特指“確定性”（Deterministic）超精密加工機床。

超精密加工機床關(guān)鍵技術(shù) 　　

         機床系統(tǒng)總體綜合設計技術(shù)。常規(guī)機床設計與制造，各環(huán)節(jié)技術(shù)上都有很大寬容度。超精密機床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術(shù)極限或臨界應用狀態(tài)，哪個環(huán)節(jié)稍考慮或處理不周，就會導致整體失敗。因此，設計上需對機床系統(tǒng)整體和各部分技術(shù)有著非常深入、深刻的了解。需依可行性，從整體優(yōu)良出發(fā)，極其周詳?shù)剡M行關(guān)聯(lián)綜合設計。

         高剛性、高穩(wěn)定機床本體結(jié)構(gòu)設計、制造技術(shù)。特別是LODTM機床，由于機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結(jié)構(gòu)設計除從材料、結(jié)構(gòu)形式、工藝方面達到要求，還須兼顧機床運行時的可操作性。

　　超精密工件主軸技術(shù)。

中、小型機床常采用空氣靜壓主軸方案?？諝忪o壓主軸阻尼小，適合高速回轉(zhuǎn)加工應用，但承載能力較小?？諝忪o壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達0.05μm。

　　LODTM機床主軸承載工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但液體靜壓主軸高速發(fā)熱大，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達0.1μm。為了保證主軸精度和穩(wěn)定性，無論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過濾和壓力精密控制處理。、

  超精密導軌技術(shù)。早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術(shù)。氣浮靜壓導軌易于維護，但阻尼小，承載抗振性能差，現(xiàn)已較少采用。閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優(yōu)勢。國外主要的超精密加工現(xiàn)主要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的直線度可達到0.1μm。

      納米級分辨率動態(tài)超精密坐標測量技術(shù)。激光干涉測量是一種高精度的標準幾何量測量基準，但是，易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等）影響。為此，美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離，和零溫度系數(shù)的殷鋼坐標測量框架的措施。這也是激光坐標測量方面的高水平應用。

應依據(jù)裝箱單檢查附件和易損零件能否齊全

       數(shù)控沖床設備經(jīng)由消費廠家貨運到用戶手里以后，用戶在開箱后，應依據(jù)裝箱單檢查附件和易損零件能否齊全。同時應把數(shù)控沖床在枯燥的中央放置三至四天，以驅(qū)除電動機和電氣安裝內(nèi)的潮氣，必要時，應用儀表丈量，檢查電氣絕緣能否良好、牢靠。依據(jù)地基圖（注：可提早讓消費廠家提供）澆好根底，待根底凝固后，把壓力機穩(wěn)妥地放置在上面，用程度儀檢查壓力機工作臺面的程度度，每1OOO毫米的長度上偏向不得大于0.3毫米。

       裝置終了后，用煤油將壓力機外表的防銹油脂清洗潔凈，清洗時留意不要損壞油漆外表，同時清洗各油孔、油路和油杯，清洗時不準運用金屬物或砂布。后應檢查接地線能否接好。數(shù)控沖床校正程度后，裝好地腳螺栓，灌注混凝土（一份水泥三分砂石）于方孔中，待混凝土完整凝固后才干開動。

                     耐高溫電纜保護套管的性能如下（文章一）

耐高溫電纜保護套管的性能如下：

      1.安全環(huán)保，保護工人身體健康  

        無堿玻璃纖維本身具有拉力特強，龍崗數(shù)控車床，不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵、純氧不燃、絕緣好的特性，再經(jīng)有機硅膠固化后，更加強其安全環(huán)保性能，有效保護工人人體健康，降低職業(yè)病的發(fā)生率。不像石棉制品等對人體及環(huán)境危害性極大。

  2.耐高溫性能優(yōu)越

       耐高溫電纜保護套管表面有機硅結(jié)構(gòu)中既含有'有機基團'，又含有'無機結(jié)構(gòu)'，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，其突出就是耐高溫性能。以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以其熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

                                  3.防噴濺，多重防護

      在冶煉行業(yè)，電熱爐內(nèi)的介質(zhì)溫度都極高，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并終脆化破裂。進而損壞未經(jīng)保護的設備及電纜，經(jīng)過多道硅膠涂覆的耐高溫電纜保護套管，能實現(xiàn)多重安全保護，可高耐溫可高達1300攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設備被損壞。  

    4.保溫隔熱，節(jié)能降耗，耐輻射

      在高溫車間，很多的管道、閥門或設備，其內(nèi)部溫度都非常高，如果不包覆保護材料，東凱東強數(shù)控車床，容易造成人員灼傷或熱量流失等。耐高溫套管，千村數(shù)控車床，具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用，防止意外，元藝數(shù)控車床，減少能耗，也可防止管道內(nèi)介質(zhì)的熱量直接傳遞給周圍環(huán)境而使車間的溫度過高，節(jié)約降溫成本。