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    精密零配件加工：發(fā)展綠色綠色制造業(yè)

   精密零配件加工機(jī)床因效率高、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)而受國(guó)內(nèi)眾多的機(jī)械加工及周遍行業(yè)所青睞。我國(guó)引入精密零配件加工技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時(shí)間并不長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)近十余年的消化吸收，國(guó)內(nèi)一批有規(guī)模、有實(shí)力的制造企業(yè)開(kāi)始推出擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密零配件加工機(jī)床品牌，并得到了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的認(rèn)可。從全球行業(yè)比較來(lái)看，精密零配件加工機(jī)床生產(chǎn)基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區(qū)，其中歐盟以歐洲數(shù)控切割機(jī)床協(xié)會(huì)具代表性，數(shù)控車床，而亞洲主要制造國(guó)為中國(guó)、韓國(guó)、日本，而三大制造基地同時(shí)也是三大主力消費(fèi)市場(chǎng)。

　　未來(lái)5年外資和發(fā)達(dá)地區(qū)產(chǎn)業(yè)向西轉(zhuǎn)移步伐加快。外商在中國(guó)的投資出現(xiàn)北上西進(jìn)加快的趨勢(shì)，目前一部分外資包括跨國(guó)公司總部和研發(fā)中心繼續(xù)向環(huán)渤海地區(qū)和東北地區(qū)轉(zhuǎn)移，同時(shí)也有一部分外商和東部沿海地區(qū)產(chǎn)業(yè)中的資源依賴型、勞動(dòng)密集型、高能耗型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)向西部轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，據(jù)估計(jì)在十二五期間這種轉(zhuǎn)移將達(dá)到高潮。值得關(guān)注的是，隨著長(zhǎng)三角、珠三角土地、電力等要素緊缺甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的民工荒和技工荒，能源資源和環(huán)境約束日益加劇，相當(dāng)一部分勞動(dòng)密集型和高耗能型企業(yè)正大量向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移。企業(yè)外遷和資金外流活躍的是浙江。據(jù)悉，浙江絕大部分地方都面臨無(wú)地可供的局面，電力缺口大；估計(jì)約有數(shù)千億的民間資本在向外找出路。

　　發(fā)展綠色制造業(yè)，促進(jìn)資源節(jié)省與環(huán)境友好發(fā)展。綠色制造就是一個(gè)綜合考慮資源優(yōu)化利用和環(huán)境影響的制造系統(tǒng)，它的主旨是使工業(yè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的產(chǎn)品全生命周期， 電子眼數(shù)控車床，對(duì)環(huán)境影響小，不損害人體健康，資源效率高。按照這種理念和要求發(fā)展西部的制造業(yè)，就可以避免對(duì)資源、環(huán)境帶來(lái)的破壞性后果，實(shí)現(xiàn)在保護(hù)中開(kāi)發(fā)和在開(kāi)發(fā)中保護(hù)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　我國(guó)成為國(guó)際第壹機(jī)床制造大國(guó)并不意味著我國(guó)的機(jī)床技術(shù)躍居國(guó)際第壹位，雖然我國(guó)機(jī)床業(yè)規(guī)模位居世界第壹，面對(duì)2012年金融危機(jī)的嚴(yán)重影響，手機(jī)按鍵數(shù)控車床，在中央政策的正確指導(dǎo)下，我國(guó)機(jī)床業(yè)仍保持增長(zhǎng)形勢(shì)，并成為國(guó)際上的機(jī)床制造第壹大國(guó)。這一方面中央政府也作出了很多的政策措施，并做出對(duì)2012年大力進(jìn)行經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高質(zhì)量和效率等一系列針對(duì)性的措施，國(guó)家的宏觀支持給了我國(guó)機(jī)床精密零配件加工帶來(lái)了良好的機(jī)遇。

問(wèn)題：軸的加工工藝

※※ 主軸８、主軸端部形式  A2-5  ９、

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表面的加工方法;

4．確定定位基準(zhǔn);

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加工尺寸和切削用量;

8．?dāng)M定工藝過(guò)程;

9．傳動(dòng)軸機(jī)械加工

傳動(dòng)軸的工藝路線如下：

   下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。

   主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù) 級(jí)無(wú) １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m  45-4000（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機(jī)  1３、主電機(jī)功率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進(jìn)給電機(jī)  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀時(shí)間  S 0.2  

19、換刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把   4把排刀+Y軸五軸動(dòng)力頭  ※※  動(dòng)力頭   21、  動(dòng)力頭電機(jī)  kw 0.75

22、 動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速  3000   23、 動(dòng)力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動(dòng)力頭攻牙  M   M8

                     國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床技術(shù)的差距縮小了嗎？ 

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，在精度、穩(wěn)定性和可靠性等方面與國(guó)外的產(chǎn)品相比仍有較大的差距。舉個(gè)例子，同樣的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，國(guó)外生產(chǎn)的產(chǎn)品能連續(xù)工作1500小時(shí)沒(méi)有故障，而國(guó)內(nèi)產(chǎn)品持續(xù)工作的時(shí)間大約在1000小時(shí)左右，相差接近三分之一。  　　

       中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)吳柏林曾坦言，功能部件、數(shù)控系統(tǒng)是目前機(jī)床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的兩大“短板”。和“十一五”期間相比，我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用上取得了很大的進(jìn)展，目前市場(chǎng)上也有許多機(jī)床配備的是國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。盡管如此，一大部分生產(chǎn)廠家還是表示，國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)雖然不錯(cuò)，金鋼石磨頭數(shù)控車床 ，然而在穩(wěn)定性還是有待提高。同時(shí)，在國(guó)內(nèi)一些主流主機(jī)廠的數(shù)控系統(tǒng)以及功能部件購(gòu)置名單中，我們看到的多為西門(mén)子、發(fā)那科的身影。據(jù)了解，北京機(jī)床廠每年要從發(fā)那科進(jìn)口230套系統(tǒng)，從西門(mén)子進(jìn)口50套系統(tǒng)。 　

　  由此可見(jiàn)，數(shù)控系統(tǒng)作為機(jī)床的“心臟”，在機(jī)床行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中占據(jù)著不可動(dòng)搖的地位。數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)也是目前國(guó)內(nèi)需要努力的重點(diǎn)工程。 　　

    然而在筆者心中，技術(shù)的缺少和產(chǎn)品質(zhì)量的差距都可以慢慢補(bǔ)足，但是目前國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)卻存在著另一個(gè)更加嚴(yán)重的問(wèn)題，那就是機(jī)床行業(yè)的人才目前存在青黃不接的現(xiàn)狀。高考熱還沒(méi)有平靜，莘莘學(xué)子的志愿填報(bào)也還沒(méi)有完成。前段時(shí)間網(wǎng)絡(luò)上很多新聞都報(bào)道了國(guó)內(nèi)技工難招生、中小企業(yè)難招工的情況。越來(lái)越多的年輕人不愿意從事技工職業(yè)與企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)技工代價(jià)高成為了國(guó)內(nèi)“用工荒”的兩大難題。

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