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凱恩利機(jī)械(圖)、龍門加工中心、CNC加工中心 ：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床

凱恩利研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控車床主要使用在什么領(lǐng)域

     1.比如說(shuō)電器行業(yè) 需要精密加工 平滑度檢驗(yàn) 還有切割  2.比如點(diǎn)火器，高級(jí)一點(diǎn)的電容質(zhì)量的啊 變流器3.五金加工，汽車配件，模具加工 機(jī)械廠，環(huán)保廠，連接器廠，小加工店，和金屬有關(guān)的…

拉削技術(shù)需加快發(fā)展進(jìn)度

      據(jù)了解，拉削一道工序就完全可以取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序，CNC加工中心，但是由于國(guó)內(nèi)拉削技術(shù)發(fā)展緩慢，也沒能得到較好推廣，拉削機(jī)床在金切機(jī)床中一直處于非主流地位。因此，我國(guó)拉床行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展需要緊牢抓研發(fā)和技術(shù)。

      這些差距具體表現(xiàn)在，首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段落后，產(chǎn)品技術(shù)儲(chǔ)備差。我國(guó)拉床設(shè)計(jì)基本上仍采用傳統(tǒng)的手工經(jīng)驗(yàn)計(jì)算和類比法，速度慢且易出差錯(cuò)，影響了新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，而一些廠家又滿足于現(xiàn)有市場(chǎng)，缺少開發(fā)一代、使用一代、研制一代的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略目標(biāo)，自行開發(fā)能力差。

       其次，拉床的整體結(jié)構(gòu)、輔助裝置、通用配套件等仍停留在普通的設(shè)計(jì)制造加工水平上，缺乏獨(dú)立先進(jìn)的科學(xué)設(shè)計(jì)、制造、售后技術(shù)服務(wù)能力。而受國(guó)內(nèi)數(shù)控、電氣、液壓、氣動(dòng)、冷卻等配套元器件的制約，拉床的功能復(fù)合化和自動(dòng)化水平也比較低。

   此外，部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，材料及熱處理使用不當(dāng)，檢測(cè)手段不完善等，也直接影響著拉床本身的幾何精度及加工精度。

   有業(yè)內(nèi)人士表示，相比已躋身于國(guó)際前沿的機(jī)床行業(yè)，特別是鉆鏜類加工中心，我國(guó)的拉床制造仍處于世界二、三流水平。隨著汽車等制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，其對(duì)拉床的精度、效率、柔性、可靠性、通用性、環(huán)保性等的要求也越來(lái)越高。

    顯然，國(guó)內(nèi)企業(yè)的腳步也在加快，在保證配套零件的精度及表面粗糙度的基礎(chǔ)上，不斷提高工效。

廣東精密數(shù)控車床，高速數(shù)控車床

     數(shù)控車床一般由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置等幾個(gè)重要部分組成，下面分別介紹一下：

     主機(jī)，數(shù)控車床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

   

    數(shù)控裝置，數(shù)控車床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

     驅(qū)動(dòng)裝置，數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

(承上) 中國(guó)智能制造成為全球制造業(yè)發(fā)展的十大趨勢(shì)-----凱恩利機(jī)械廠也順應(yīng)朝流，順風(fēng)而上

趨勢(shì)六:  創(chuàng)新模式從組織內(nèi)部轉(zhuǎn)向開放性眾包平臺(tái)

　　工業(yè)革命以來(lái)，生產(chǎn)方式到達(dá)第三個(gè)階段，可以稱作個(gè)性化定制階段。消費(fèi)者更加追求個(gè)性化，大眾市場(chǎng)被打碎。消費(fèi)者通過(guò)量身定做這個(gè)過(guò)程，彰顯自己的個(gè)性，表達(dá)自我的情感訴求。

　　新經(jīng)濟(jì)模式下，除了消費(fèi)者以外，供應(yīng)商、合作伙伴等利益相關(guān)者也越來(lái)越多地參與企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)，即眾包或群體創(chuàng)造。眾包以開放的平臺(tái)，聚合用戶、供應(yīng)商、合作伙伴以及員工的智慧，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部和外部群體創(chuàng)造的力量，來(lái)自不同頭腦的思想和智慧相互碰撞，龍門加工中心，迸發(fā)出工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代無(wú)法想象的力量。

　　趨勢(shì)七:具有商業(yè)影響力的云制造平臺(tái)將不斷涌現(xiàn)

　　云制造是一種新型的網(wǎng)絡(luò)化制造服務(wù)模式，融合了先進(jìn)的制造技術(shù)，以及互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，以公共服務(wù)平臺(tái)為載體，通過(guò)虛擬化、服務(wù)化和協(xié)同化，匯聚分布異構(gòu)的制造資源和制造能力，在制造全生命周期的各個(gè)階段，根據(jù)用戶的需求，實(shí)現(xiàn)及時(shí)低成本的服務(wù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的資源的高質(zhì)效高的對(duì)接。

　　趨勢(shì)八:面向未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力培育的產(chǎn)融互動(dòng)集中爆發(fā)

　　面對(duì)新技術(shù)、新模式?jīng)_擊，傳統(tǒng)制造業(yè)迫切需要借助資本杠桿，擺脫內(nèi)涵式增長(zhǎng)乏力的困擾，基于原有資源和能力，不斷孵化新業(yè)務(wù)，挺進(jìn)新領(lǐng)域，發(fā)育新能力?？梢灶A(yù)見，未來(lái)幾年中國(guó)制造領(lǐng)域?qū)a(chǎn)生大量并購(gòu)和整合，在這一進(jìn)程中，產(chǎn)業(yè)集中、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、規(guī)模經(jīng)濟(jì)和范圍經(jīng)濟(jì)的效率提升等產(chǎn)業(yè)效應(yīng)日益彰顯。

　　事實(shí)上，在政策推動(dòng)下，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)通過(guò)資本市場(chǎng)上的并購(gòu)整合邁開了轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。證券時(shí)報(bào)統(tǒng)計(jì)顯示，2015年中國(guó)制造業(yè)領(lǐng)域的并購(gòu)事件高達(dá)2249次，同比增長(zhǎng)34%，在各行業(yè)并購(gòu)總量中占比39%，在全部19大行業(yè)中位居第臺(tái)。

　　未來(lái)，大量企業(yè)將以戰(zhàn)略為牽引，充分借力資本市場(chǎng)，并將資本市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，揭陽(yáng)CNC加工中心，以資本驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)，以產(chǎn)業(yè)支撐資本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)和資本的協(xié)同發(fā)展。

　　趨勢(shì)九:共享經(jīng)濟(jì)模式為制造業(yè)提供了轉(zhuǎn)型新方向

　　從產(chǎn)業(yè)組織方式來(lái)看，互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值發(fā)現(xiàn)，資源聚合，大眾協(xié)同的一些特性使得以層級(jí)制組織線性分工為特征的傳統(tǒng)的組織方式向網(wǎng)絡(luò)化、平臺(tái)化、扁平化發(fā)展為特征。

　　與此同時(shí)，傳統(tǒng)制造業(yè)的以產(chǎn)品和生產(chǎn)為核心的商業(yè)模式已經(jīng)在向以消費(fèi)者為核心，以生產(chǎn)加服務(wù)為本轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也從單一環(huán)節(jié)向產(chǎn)業(yè)的生態(tài)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變，以共享經(jīng)濟(jì)模式為代表的無(wú)工廠的制造商和微型跨國(guó)公司也正在逐步崛起。

　　共享經(jīng)濟(jì)的出現(xiàn)，打破了個(gè)體勞動(dòng)者對(duì)商業(yè)組織的依附，可以直接向終用戶提供服務(wù)或產(chǎn)品。而共享經(jīng)濟(jì)平臺(tái)的出現(xiàn)，使脫離商業(yè)組織的個(gè)體服務(wù)者有機(jī)會(huì)接觸更廣泛的接觸需求方。

　　趨勢(shì)十: “數(shù)據(jù)工程師”加速取代傳統(tǒng)“熟練工種”

　　智能制造的快速推進(jìn)帶來(lái)了對(duì)人才的巨大需求。隨著數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)管理工具的普及，員工需要具備應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0的基本素質(zhì)，汕尾CNC加工中心，CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))、CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)、CAE(計(jì)算機(jī)輔助模擬分析)、CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì))、MES(生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)等工具的運(yùn)用已經(jīng)成為員工的基本能力要求。

　　一些傳統(tǒng)崗位在生產(chǎn)中的作用將逐漸弱化，甚至消失，例如:曬圖員崗位逐漸退出歷史舞臺(tái)，而數(shù)字化建模、精益專員、逆向造型、3D打印、精密測(cè)量與檢驗(yàn)崗位越來(lái)越重要。智能制造實(shí)現(xiàn)了制造工藝優(yōu)化、制造過(guò)程數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，企業(yè)“熟練工種”將減少，人將更多地從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)系統(tǒng)管理等工作。

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