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                  CNC后加工的處理___強(qiáng)光手電筒鋁合金外殼硬質(zhì)氧化加工注意

                  

         如今，我們身邊很多產(chǎn)品都會(huì)用到鋁合金外殼，就如常用的強(qiáng)光LED手電筒現(xiàn)在也進(jìn)入民用工業(yè)，市場(chǎng)的需求在不斷的變大，前面有很多手電筒加工廠都找到我們，外殼需要進(jìn)行表面的陽(yáng)極處理，做硬質(zhì)氧化表面處理。目前，我們已幫助深圳幾家強(qiáng)光手電筒廠商在做產(chǎn)品的鋁外殼表面陽(yáng)極處理，產(chǎn)品的工藝精致、質(zhì)量不錯(cuò)，贏得了客戶的認(rèn)可，我們也將大力改進(jìn)產(chǎn)品的控制流程和日產(chǎn)量以達(dá)到日益擴(kuò)大的工廠需要。

 在做強(qiáng)光手電筒的外殼硬質(zhì)氧化中要注意到哪些項(xiàng)目呢？今天我們和大家一起來分享下：

 1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧，不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂.

 2.制品經(jīng)鋁合金硬質(zhì)氧化后，尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的制品，應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽(yáng)極氧化前的尺寸余量.

 3.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護(hù)，螺紋孔，定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.

 在進(jìn)行硬質(zhì)氧化中時(shí)，運(yùn)用以下配置:用錫鹽進(jìn)行光干涉電解著色的研究中發(fā)現(xiàn)，獲得藍(lán)色的干涉色為困難，汕尾CNC加工中心，用普通電解著色方法著色，獲得藍(lán)色也是困難的，于芝蘭等人在此方面進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)材料為L(zhǎng)2(2號(hào)工業(yè)純鋁，含鋁99.6%)和LD31(相當(dāng)于美國(guó)的6063)，試樣尺寸L250mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，揭陽(yáng)CNC加工中心，其表面積為0.68dm2；陽(yáng)極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流擴(kuò)孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍(lán)較穩(wěn)定的干涉色。

 只有專業(yè)的硬質(zhì)氧化技術(shù)，才能生產(chǎn)專業(yè)的硬質(zhì)氧化產(chǎn)品，只有專業(yè)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)，才能建立長(zhǎng)期的合作。我們硬質(zhì)氧化加工依托產(chǎn)品品質(zhì)為基點(diǎn)，用貼心服務(wù)作為保障一定可以完成您交付的任務(wù)！

                     高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng) 政策扶持待加強(qiáng)

　    “很多關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品的發(fā)展，都取決于高端數(shù)控機(jī)床的發(fā)展水平?！蓖瑵?jì)大學(xué)教授、現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽(yù)所長(zhǎng)張曙在接受《中國(guó)科學(xué)報(bào)》記者采訪時(shí)說。

      近年來，隨著國(guó)防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床也取得了快速發(fā)展，但在高端產(chǎn)品方面仍面臨著競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)的局面下，數(shù)控機(jī)床需要快速取得突破。

　　 數(shù)控機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了國(guó)家綜合實(shí)力。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)中心統(tǒng)計(jì)，過去5年，中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為37.39%.前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)控機(jī)床行業(yè)研究員賀丹陽(yáng)指出，在相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)下，未來我國(guó)數(shù)控機(jī)床的年均增速將超過10%，到2015年，全國(guó)數(shù)控系統(tǒng)需求將達(dá)40萬臺(tái)套，年銷售額將達(dá)8500億元。

　　 前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)控機(jī)床行業(yè)分析師李佩娟在接受《中國(guó)科學(xué)報(bào)》記者采訪時(shí)表示，制造業(yè)在向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型過程中，對(duì)于設(shè)備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質(zhì)量等。尤其是在一些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如航天、通信等。“下游市場(chǎng)技術(shù)需求的轉(zhuǎn)變，對(duì)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)。如果數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展能夠適應(yīng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要，則能夠起到推進(jìn)作用，反之則會(huì)制約其發(fā)展。”李佩娟說。

　 　經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。例如，2011年4月在北京舉行的第12屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，泰川機(jī)床工具集團(tuán)展出的qmk009數(shù)控圓弧錐齒輪磨齒機(jī)，棄用了傳統(tǒng)的圓柱形砂輪展成磨削法，采用指狀砂輪或小直徑盤狀砂輪，CNC加工中心，通過多軸聯(lián)動(dòng)沿齒廓來磨削大型曲線齒錐齒輪。張曙說：“這臺(tái)新產(chǎn)品顛覆了傳統(tǒng)曲線錐齒輪加工的原理和機(jī)床設(shè)計(jì)的理念，以軟制勝，有所突破，是原始創(chuàng)新的范例，不僅成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，還使我國(guó)進(jìn)入了大型硬齒面曲線錐齒輪加工的世界先進(jìn)行列”。

　　對(duì)于我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)的局面，張曙認(rèn)為只進(jìn)行基礎(chǔ)研究不夠?！昂芏嗥髽I(yè)只關(guān)心制造機(jī)床，卻沒有研發(fā)能力?！备鼞?yīng)該注意人才的問題。“我國(guó)現(xiàn)在工程教育的非工程化，使得我們培養(yǎng)出來的人才，工程實(shí)踐知識(shí)較少，創(chuàng)新能力較弱?！边@使得我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床大量依賴進(jìn)口，并在技術(shù)上受制于人。比如，有些國(guó)外高端五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的關(guān)鍵軟件就限制出口到中國(guó)，甚至連使用部門和安裝地點(diǎn)也是有所限制的。

　　“國(guó)內(nèi)的機(jī)床企業(yè)大都關(guān)心如何做大。動(dòng)輒是幾千人、上萬人的規(guī)模。而國(guó)外企業(yè)則更多追求技術(shù)的先進(jìn)，即讓自己的產(chǎn)品在其他產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中不可或缺?！睆埵镎f。在他看來，目前中國(guó)機(jī)床企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制主要是靠?jī)r(jià)格和數(shù)量取勝，缺乏核心技術(shù)。隨著勞動(dòng)力、原材料等成本的提高，企業(yè)的利潤(rùn)會(huì)越來越薄。因此競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制亟待轉(zhuǎn)變。此外，國(guó)家政策對(duì)于數(shù)控機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展也有著重要影響。李佩娟向記者表示，雖然國(guó)家分別在2005年和2011年就數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展出臺(tái)了專項(xiàng)規(guī)劃，但支持力度仍明顯不足，因此，國(guó)家政策的扶持力度還有待進(jìn)一步加強(qiáng)。

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    不管是對(duì)于哪個(gè)行業(yè)而言，創(chuàng)新都是行業(yè)逐漸壯大的契機(jī)。對(duì)于機(jī)床行業(yè)而言，投資大、見效慢，若只是憑借企業(yè)自身努力是無法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展的，需要更多的企業(yè)參與共性技術(shù)的研發(fā)，那么，CNC加工中心機(jī)分類，將互聯(lián)網(wǎng)作為行業(yè)溝通的平臺(tái)將是非常必要的和有力的。近日，凱恩利數(shù)控與東莞天助強(qiáng)強(qiáng)合作，為數(shù)控車床行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量，同時(shí)為自身企業(yè)的發(fā)展注入新的動(dòng)力。

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