供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
數(shù)控車床_凱恩利機(jī)械(在線咨詢)_隆邦數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 CNC加工老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享你都了解了嗎?-----模具,產(chǎn)品的配合公差25. 模具,產(chǎn)品的配合公差:
一套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及十幾個(gè)零件,這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的,選擇合理的公差就很重要,數(shù)控車床,尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒有考慮配合問題。底,面殼的配合,外形無疑是0對(duì)0配合,定位是靠支口保證的,凹支口和凸支口的公差一般0.1MM,單邊。大身上的配件如透明鏡,一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動(dòng)配件,如按鈕,配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面下來。
26. 出模斜度(拔模角):
朔膠模都要做出模斜度,不然會(huì)擦花,如果圖紙沒有標(biāo)明,可以同做模師傅商量,隆邦數(shù)控車床,出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具,出模角要做大一點(diǎn),2~5度,視蝕紋粗細(xì)而定。





數(shù)控工藝創(chuàng)成過程的研究
數(shù)控工藝決策模型征-其型面加工方法鏈在普通工藝決MC可能為粗車也遵控工藝決型的建立H.cki.net數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn):數(shù)控機(jī)床加工精度高。一般只需一次加工即能達(dá)到加工部位的精度,而不需分粗加工、精加工。
在數(shù)控機(jī)床上工件一次裝夾,可以進(jìn)行多個(gè)部位的加工,有時(shí)甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。
由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具,因此,在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程,使加工過程連續(xù)。
根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工件裝夾特點(diǎn)與刀具配置、使用的特點(diǎn)區(qū)別于普通機(jī)床加工時(shí)的情況,工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通機(jī)床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。
數(shù)控加工工藝中工序相對(duì)集中,因此數(shù)控工藝規(guī)程中的工序內(nèi)容要求特別詳細(xì)。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序,刀具加工時(shí)的刀具軌跡、刀位路徑、切削參數(shù)等,道生數(shù)控車床 ,要比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容詳細(xì)。
數(shù)控工藝創(chuàng)成為NC加工程序的生成準(zhǔn)備了必要的工藝信息,而數(shù)控工藝決策規(guī)則是數(shù)控工藝創(chuàng)成的原理與機(jī)制,它也是數(shù)控加工工藝決策專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)。由于上述數(shù)控加工工藝的特點(diǎn),決定了在創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中,數(shù)控工藝決策規(guī)則不同于普通機(jī)床的工藝決策規(guī)則,創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中數(shù)控加工工藝決策規(guī)則歸納如下。
數(shù)控機(jī)床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工,因此,建立有關(guān)工件特征型面加工方法鏈和普通加工的特征型面加工方法鏈?zhǔn)怯袇^(qū)別的。如某特半精車※精車;而在數(shù)控加工工藝決策時(shí),可能只為數(shù)控車削,只不過是在數(shù)控車削過程中分幾次走刀或換用不同的車刀和切削用量。
數(shù)控機(jī)床有時(shí)有兩個(gè)動(dòng)力頭,諾信數(shù)控車床 ,數(shù)控加工一次裝夾可完成普通加工幾次裝夾所能完成的加工任務(wù)。因此,在數(shù)控工藝決策時(shí),可根據(jù)其一次裝夾所能完成的加工任務(wù),確定其一道工序的內(nèi)容。
由于數(shù)控加工時(shí)刀具的配置、安裝與使用區(qū)別于普通機(jī)床,因此,在工藝決策中工步歸并所遵循的規(guī)則不同于普通加工工步的歸并規(guī)則,應(yīng)遵循數(shù)控加工時(shí)刀具的配置及使用順序與換刀情況。在普通機(jī)床上不能歸并為同一工步的內(nèi)容在數(shù)控機(jī)床上可能歸并為同一個(gè)工步。
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