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CNC五金數(shù)控車床加工的所具有的優(yōu)點

     五金數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度.適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的.有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件.

     對于效率高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量.經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關.在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.

進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產(chǎn)生.但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損.切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2.

  五金數(shù)控車床加工加工中心，簡稱cnc，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的效率高自動化機床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床.加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果.

培養(yǎng)良好的習慣，適應數(shù)控加工的特點

      適合數(shù)控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

      1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定， 數(shù)控車床零配件，如果考慮問題不細致、周全，計算不正確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當不過的了。

      2、 零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，數(shù)控車床二手機 ，要有“慈悲”的心態(tài)。

      3、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，南城數(shù)控車床，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確，數(shù)控車床加工件，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數(shù)控機床操作的。

      4、 零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據(jù)。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記?。鹤鲥e一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

      5、任何一個工藝員，因受環(huán)境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發(fā)展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。