- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
數(shù)控車床_江門市數(shù)控車床 _凱恩利機械(多圖) :
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另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合,車銑復合加工是近年來該領域發(fā)展為迅速的加工方式之一。
目前的航空產(chǎn)品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復雜,并且廣泛采用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工材料,數(shù)控車床,因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加
工效率低以及加工變形嚴重等瓶頸。為了提高航空復雜產(chǎn)品的加工效率和加工精度,工藝人員一直在尋求更為效高精密的加工工藝方法。車銑復合加工設備的出現(xiàn)為
提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。
CKX6152C—Y∠45斜床身高配置表(排刀帶Y軸車銑復合機)主要材料清單
1、 主軸電機 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機 2、 主軸軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配) 3、 數(shù)控系統(tǒng) 北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科) 4、 伺服系統(tǒng)(驅(qū)動器+電機) 日本安川1.3KW/邁信1.5KW 5、X、Z軸滾珠絲桿臺灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲桿(φ32) 6、 X、Z軸直線導軌 臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌 7、X、Z軸軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配) 8、 刀架形式 4把排刀+Y軸五軸動力頭 9、液壓回轉(zhuǎn)油缸 臺灣回轉(zhuǎn)油缸 10、液壓站 臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷系統(tǒng)
11、電腦潤滑系統(tǒng) 河谷





精密長軸
產(chǎn)品名稱: 精密長軸
產(chǎn)品材質(zhì): 銅、鐵、鋁、不銹鋼等,依客情定制
規(guī)格尺寸: 客戶需求,來圖來樣
加工設備: 自動車床,自動走芯機,數(shù)控車床,電腦走芯機,電腦復合車床,高速沖床
處理工藝: 1、硬度處理:調(diào)質(zhì)處理,熱處理,真空熱處理(客戶需求)。
2、表面處理:陽極處理,硬質(zhì)處理,鍍鋅、鉻、鎳,發(fā)黑,噴砂,去毛刺,刻字,鈍化,涂油, 烤漆,噴漆(客戶需求)
品質(zhì)控制: 二次元,三豐表卡,硬度儀,高度儀,千分尺
主要考慮以下幾點:
1、由于細長軸剛生差,河源市數(shù)控車床,為減少細長軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,
在不影響刀具強度情況下,珠三角數(shù)控車床廠,應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、為減少切削煙力和切削熱,應該選擇較大的前角,江門市數(shù)控車床 ,取r0=15°~30°
3、車刀前面應該磨有R11.5~3的斷屑槽,使切削順利卷曲折斷。
4、選擇正刃傾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。
5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要經(jīng)常保持鋒利。
6、為了減少徑向切削力,應選擇較小的刀尖圓弧半徑(re<0.3mm)
CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑復合機)∠45斜床身高配置表
二、數(shù)控人才的知識結(jié)構(gòu) 現(xiàn)在處于生產(chǎn)一線的各種數(shù)控人才主要有二個來源:一是大學、高職和中職的機電一體化或數(shù)控技術應用等專業(yè)的畢業(yè)生,他們都很年輕,具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力,容易接受新工作崗位的挑戰(zhàn)。他們的缺陷就是學校難以提供的工藝經(jīng)驗,同時,由于學校教育的專業(yè)課程分工過窄,仍然難以滿足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復合型人才的要求。 另一個來源就是從企業(yè)現(xiàn)有員工中挑選人員參加不同層次的數(shù)控技術中、短期培訓,以適應企業(yè)對數(shù)控人才的急需。這些人員一般具有企業(yè)所需的工藝背景、比較豐富的實踐經(jīng)驗,但是他們大部分是傳統(tǒng)的機類或電類專業(yè)的各級畢業(yè)生,知識面較窄,特別是對計算機應用技術和計算機數(shù)控系統(tǒng)不太了解。
移動范圍 行程(X/Z/Y) ㎜ 850/280/180 設定單位(X/Z/Y) ㎜ 0.001
速度移動(X/Z/Y) m/min 22/22/15(30/30/15可選)
加工范圍 床身上回轉(zhuǎn)直徑 ㎜ Φ350
加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ310/φ100
加工外圓長度 ㎜ 230
棒料直徑 ㎜ Φ45 主軸 主軸端部形式 A2-5 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) 級 無 主軸中心高 mm 50
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m 45-4000(設計時:理論6000-8000)
主軸通孔直徑 ㎜ Φ56
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