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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 凱恩利車銑復(fù)合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么

                        凱恩利車銑復(fù)合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么

       目前，大多數(shù)的車銑復(fù)合加工，在車削中心上完成，橫瀝數(shù)控車床，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能

。由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產(chǎn)的售價一般超過10萬，進(jìn)口的超過20萬，一般用戶承受不起。經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合大多都是XZC軸，就是在卡盤上增加了一個旋轉(zhuǎn)的C軸 ，實(shí)現(xiàn)基本的銑削功能。

           目前市面上車銑復(fù)合加工中心設(shè)備種類繁多，WFL，DMG，大連機(jī)床，臺灣臺鈺精機(jī)，DOOSAN(斗山機(jī)床)、都有這種高中端設(shè)備；目前市面上車銑復(fù)合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

CNC數(shù)控車床優(yōu)劣對比

                       CNC數(shù)控車床優(yōu)劣對比

 數(shù)控車床的優(yōu)勢：

　　1、提高加工精度，結(jié)構(gòu)上引入滾珠絲桿、采用軟件精度補(bǔ)償技術(shù)、加工全程由程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

　　2、數(shù)控車床可以有效的提高生產(chǎn)效率，一般約效率提高3-5倍，使用數(shù)控加工中心車床則可提高生產(chǎn)率5-10倍，節(jié)約時間與資金；

　　3、可加工形狀復(fù)雜的零件，如螺旋漿；

　　4、減輕了勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件；

　　5、有利于生產(chǎn)管理和機(jī)械加工綜合自動化的發(fā)展。

　　

數(shù)控車床的劣勢：

　　1、由于費(fèi)用高昂，加工大批量零件不利；

　　2、操作人員要求素質(zhì)高，工資成本高；

　　3、系統(tǒng)復(fù)雜，修理復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，需要好的工作環(huán)境。

　　東莞數(shù)控車床的位置選擇應(yīng)遠(yuǎn)離振源、避免陽光直射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則在車床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度及穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。

　　一般數(shù)控車床所在的機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要對電源電壓有嚴(yán)格控制。

　　數(shù)控車床的環(huán)境溫度應(yīng)低于40攝氏度。過高的溫度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度的增高，灰塵增多會導(dǎo)致在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，捷鑫達(dá)數(shù)控 CNC數(shù)控車床，并導(dǎo)致短路.

　　在數(shù)控車床的使用運(yùn)行過程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件， 三品 CNC數(shù)控車床，只有合理的使用車床，才能更大程度的發(fā)揮其實(shí)際性能，提升效率，降低成本，避免因外界環(huán)境的干擾及使用不得當(dāng)導(dǎo)致的一系列問題。

                                        CNC數(shù)控車床加工的優(yōu)勢及特點(diǎn)

1.適應(yīng)性強(qiáng)。

  CNC數(shù)控車床適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。

   

  2.精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機(jī)床時，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機(jī)床工作臺的移動當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高層次數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，珠江 CNC數(shù)控車床，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)效率高。

    零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分。CNC數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速度快，工件裝夾時間短，可自動更換刀具，輔助時間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時間。在加工中心機(jī)床上加工時，一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。

4.能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動。普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。

5.良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

6.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。CNC數(shù)控車床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計算機(jī)控制，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。

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