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數(shù)控車床加工退刀路線的確定

  在數(shù)控車床加工過程中，刀具從起始點（或換刀點）運動起，直至返回該點并接受加工程序所經(jīng)過的路徑， 加工速度快數(shù)控車床，包括切削加工的路線（加工路線）及刀具引入（進刀路線）、切出（退刀路線）等非切削空行程，稱為進給路線。為了提高加工效率，從起始點（或換刀點）運動到接近工件部位及加工完成后退回到起始點（或換刀點），都是以快速運動方式運動，數(shù)控車床加工系統(tǒng)的退刀路線，原則上首先要考慮安全性，即在退刀過程中不能與工件發(fā)現(xiàn)碰撞，郁南數(shù)控車床，其次要考慮使退刀路線短。其中，安全是首要原則。

根據(jù)數(shù)控車床加工刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定方式也不同，數(shù)控車床加工系統(tǒng)提供了以下三種退刀方式。

（1）斜線退刀方式

斜線退刀方式路線短，中檔數(shù)控車床 ，適用于加工外園表面的偏刀退刀，

（2）切槽刀退刀方式

這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達確定位置時再軸向退刀，如圖2-7所示切槽時即采用這種退刀方法。

（3）鏜孔刀退刀方式

這種退刀方式與切槽到底退刀方式恰好相反，即先軸向退刀，到達確定位置時在徑向退刀，粗鏜孔時即采用這種退刀方式，精鏜孔時通常先徑向退刀，再軸向退刀至孔外，再斜線退刀

提高CK6140數(shù)控車床可靠性的意義

   提高CK6140數(shù)控車床可靠性的意義機械制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)取得巨大的成果，其中，CK6140數(shù)控車床的加工為機械制造行業(yè)的發(fā)展提供了有利的基礎?，F(xiàn)代機械加工制造對CK6140數(shù)控車床提出了更高的要求，需要CK6140數(shù)控車床具有自動化加工功能的前提下，還要具有可靠性的保障，因此，加強對數(shù)控機床的故障分析，可以提高機床運行的穩(wěn)定性，進而可以促進我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。

   CK6140數(shù)控車床的加工可以有效的提高機械零件制造的效率，其可靠性影響著機械制造技術的發(fā)展，高精度數(shù)控車床，先進的機械制造技術，不僅需要提高數(shù)控車床的使用性能還需要提高數(shù)控車床的可靠性，才可以保證加工中可以達到合理的加工效果，同時提高加工的安全性，減少操作繁瑣的步驟。提高CK6140數(shù)控車床的可靠性，可以較好的促進數(shù)控事業(yè)和機械制造事業(yè)的發(fā)展，進而可以促進我國工業(yè)化進程的發(fā)展。

  CK6140數(shù)控車床的技術影響著我國整體科技的綜合能力，所以我們要不斷提高數(shù)控車床加工的精度，這樣才能從各個方面提高我國的整體實力。