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cnc加工工藝安排不當帶來的問題

   使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過于分散

  產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)， 德威克數(shù)控車床 ，先里后外，順德區(qū)數(shù)控車床，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

   在數(shù)控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   以上是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數(shù)控方面的知識和技巧，野川數(shù)控車床，數(shù)控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮較大的效益。

　集成化發(fā)展是我國木工機床的新目標

　　　木工機床是機床工業(yè)的八個小類之一，其余的金屬切削機床、鑄造機械、金屬成形機床、磨料磨具、量刃具、機床電器（含數(shù)控系統(tǒng)）、機床附件（含滾動功能部件）往往深受關注。隨著家具市場的火熱，木工機床也跟著紅火起來，尤其是數(shù)控、高精、環(huán)保型木工機床更是備受青睞。

　　木工機床主要是從原木鋸剖到加工成木制品過程中所用的切削加工設備。主要用于建筑、家具和木門等制造部門。木工機床可分為木工鋸機、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機、榫槽機、木工砂光機，以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。

　　目前國內木工機械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來，以前的老國有企業(yè)紛紛改制，轉變經營理念，像哈爾濱木工機械，蘇州福馬集團，山西榆次熱壓機廠，山東威海木工機械廠，青島木工機械總公司等，都完全轉變?yōu)槭袌鼋洜I體制。

　　我國的木工機床出口勢頭甚猛，主要市場以第三世界國家為主，東南亞，南亞地區(qū)為主，有些質量比較好的甚至出口到美洲，歐洲市場?？傊覈哪竟C械發(fā)展已經有了很大提高，但是質量上仍然亟須提高才能在世界木機之林占有一席之地。

　　誠然如此，木工機床行業(yè)仍有待國際化。開發(fā)數(shù)控木工機床要與國際接軌，以達到國內、國外數(shù)控軟件通用，而且數(shù)控設備專業(yè)化水平、連線和自動化的配套技術等方面都要標準化，今日標準數(shù)控車床，以便實現(xiàn)互換。

　　如刀庫中刀具的數(shù)量、換刀速度、自動化磨刀系統(tǒng)、軟件的開放式程度和界面的友好性能等方面都要標準化。在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)自動設定和刀具自動管理系統(tǒng)、預測計算功能、自適應模糊控制功能等，使數(shù)控木工機床更加智能化。應用多媒體技術使控制系統(tǒng)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，使之能實現(xiàn)系統(tǒng)實時監(jiān)控、生產現(xiàn)場設備的鼓掌診斷和生產過程參數(shù)監(jiān)測等。在歐洲，數(shù)控木工機床的研究已從單機走向數(shù)控加工生產線，數(shù)控技術已滲透到家具等產品生產的各個加工工序之中。如何集成化形成生產線規(guī)模，是我國木工機床業(yè)今后又一個新的探索。