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表面粗糙度的影響因素及解決方法

1、機(jī)械加工零件表面粗糙度的概述

 那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對(duì)影響零件粗糙度的因素而采取相應(yīng)的措施，這樣會(huì)取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

 在零件的加工過(guò)程中會(huì)使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動(dòng)的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來(lái)切割零件的工具，在切割的過(guò)程中刀具與零件的接觸為充分，那么刀具對(duì)零件的表面粗糙度影響也較大，適當(dāng)?shù)脑黾拥毒邘缀涡螤畹那敖强梢栽谳^大程度上減小零件表面粗糙度，但是過(guò)度增加刀具幾何形狀的前角反而會(huì)使得表面粗糙度增加。這在實(shí)際的過(guò)程中很難進(jìn)行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當(dāng)前角一定時(shí)，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進(jìn)行切割。適當(dāng)?shù)脑黾雍蠼强梢詼p小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。但是后角過(guò)大時(shí)就會(huì)發(fā)生切削振動(dòng)，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當(dāng)?shù)暮蠼窃趯?shí)際操作中也很難進(jìn)行把握，所以在實(shí)際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對(duì)零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因?yàn)榈毒叩那昂蟮睹嬖焦饣驮戒h利，在切割的過(guò)程中就不容易產(chǎn)生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對(duì)于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過(guò)程中藥著重考慮這個(gè)影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過(guò)程中，會(huì)有一些從工件上掉下來(lái)的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會(huì)形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，這個(gè)金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，但是在不斷的切削過(guò)程中會(huì)逐漸掉落，這個(gè)金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規(guī)則的，可能會(huì)隨著工件切割而使其大小發(fā)生變化，這樣在工件的切割過(guò)程中就會(huì)使零件的表面粗糙度增加， 周氏 25型數(shù)控車床價(jià)格，另外積削瘤掉落的過(guò)程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會(huì)顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的切割過(guò)程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進(jìn)行切割，那么在切割的過(guò)程中就容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的損傷，25型數(shù)控車床價(jià)格，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會(huì)使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過(guò)程中還會(huì)進(jìn)行熱工藝處理，這樣才能使工件的質(zhì)量更加好，使用壽命更長(zhǎng)。

2.4加工條件的影響

   在工件的切割過(guò)程中加工條件對(duì)于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產(chǎn)生積削瘤，所以在加工的過(guò)程中要避免中速段，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過(guò)程中更加光滑。在工件加工過(guò)程中還會(huì)使用冷卻潤(rùn)滑液，冷卻潤(rùn)滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

2.5振動(dòng)的影響機(jī)械加工中還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，巨力25型數(shù)控車床價(jià)格，這主要是由于切割過(guò)程中刀具對(duì)工件產(chǎn)生的周期性位移，這樣在工件表面就會(huì)形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過(guò)程中機(jī)床內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這就會(huì)使得工件的切割過(guò)程不平衡，其表現(xiàn)就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機(jī)械加工表面粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達(dá)到較佳的切割效果，這需要通過(guò)不斷的實(shí)踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對(duì)于積削瘤要較快的進(jìn)行處理，對(duì)于表面上存有積削瘤的工件不進(jìn)行切割，同時(shí)還要保證刀具表面不存有積削瘤。

3選取質(zhì)量較好的工件材料，這樣在切割過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)變形等情況。

4合理的控制加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置。機(jī)械的表面粗糙度對(duì)于機(jī)械的使用有著非常關(guān)鍵的影響，所以針對(duì)機(jī)械加工中影響表面粗糙度的因素要及時(shí)進(jìn)行解決，以此來(lái)使得工件的性能達(dá)到較佳。

數(shù)控車床加工可迅速改變加工樣式

數(shù)控車床加工主要針對(duì)木制品加工業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合操作習(xí)慣，使用了全漢字化操作，易學(xué)易用（小學(xué)以上文化就能操作的數(shù)控系統(tǒng)），可以加工柱體、錐體、弧形、球形等各種復(fù)雜形狀的回旋體木制件，可隨時(shí)靈活設(shè)置、迅速改變加工樣式，零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟(jì)批量數(shù)控車 在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10％—30％.提高轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)給速度，適當(dāng)增大前角，會(huì)是你理想的車床加工廠.

數(shù)控車床加工中間導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌.矩形導(dǎo)軌的水平外表操控導(dǎo)軌在筆直平面內(nèi)的直線度差錯(cuò).矩形導(dǎo)軌的兩周圍面操控導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度差錯(cuò).對(duì)V形導(dǎo)軌，因?yàn)榻M成導(dǎo)軌的是兩個(gè)斜外表，所以兩個(gè)斜外表既操控筆直平面內(nèi)的直線度差錯(cuò)，一起也操控水平面內(nèi)的直線度差錯(cuò)

數(shù)控車床加工連桿的疲勞可靠性分析

   球頭連桿是高速?zèng)_床主傳動(dòng)系統(tǒng)中專遞動(dòng)力的重要零件，其工作性能的好壞直接關(guān)系到整機(jī)能否正常工作，球頭連桿的失效將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組停機(jī)。連桿在工作中承受著循環(huán)變化的應(yīng)力，容易發(fā)生疲勞破壞，因此需要對(duì)其進(jìn)行疲勞可靠性計(jì)算。

   機(jī)械疲勞設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有多種，例如無(wú)限壽命設(shè)計(jì)，安全壽命設(shè)計(jì)，損傷容限設(shè)計(jì)和耐久設(shè)計(jì)等，針對(duì)不同問題可以選用不同的設(shè)計(jì)方法。由于高速?zèng)_床連桿的工作壽命通常都在數(shù)千小時(shí)以上，即應(yīng)力循環(huán)次數(shù)大于105。符合無(wú)限壽命疲勞設(shè)計(jì)的條件。因此在無(wú)限壽命下連桿的疲勞強(qiáng)度問題，即認(rèn)為只要疲勞應(yīng)力低于疲勞極限就不會(huì)發(fā)生疲勞失效。