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　CNC數(shù)控車床件加工的優(yōu)勢

  可編程邏輯控制器（簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器(簡稱PC)或可編程機(jī)床控制器(簡稱PMC)，用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運算和順序控制，如機(jī)床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關(guān)等輔助動作。PLC還接受機(jī)床操作面板的指令：一方面直接控制機(jī)床的動作；另一方面將有關(guān)指令送往CNC數(shù)控車床件，用于加工過程控創(chuàng)。CNC數(shù)控車床件系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設(shè)計的，又稱集成型，是CNC數(shù)控車床件的一部分；獨立型PLC由獨立的專業(yè)廠生產(chǎn)，又稱外裝型。

　　數(shù)控機(jī)床的操作是通過人機(jī)操作面板實現(xiàn)的，人機(jī)操作面板由數(shù)控面板和機(jī)床面板組成。

　　數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動數(shù)據(jù)抽入(ManualDataInput，簡稱MDI)健盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設(shè)有選擇健菜單，用于選擇菜單。健盤除各種符號健、數(shù)字健和功能健外，還可以設(shè)!用戶定義健等。操作人員可以通過健盤和顯示器，實現(xiàn)系統(tǒng)管理，對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。

　　機(jī)床操作面板主要用于手動方式下對機(jī)床的操作，鑫鋒數(shù)控斜床身數(shù)控車床，以及自動方式下對機(jī)床的操作或千預(yù)。其上有各種按鈕與選擇開關(guān)，斜床身數(shù)控車床，用于機(jī)床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等；還有數(shù)碼管及信號顯示等。中、小型數(shù)控機(jī)床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設(shè)且在機(jī)床操作面板上。

由于數(shù)控車床的初期投資。維護(hù)及保養(yǎng)等費用昂貴。對管理及操作人員的素質(zhì)要求也高。合理選擇及使用數(shù)控車床。加強對數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)?？梢越档推髽I(yè)的生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與競爭能力。

　　正確、合理地選用數(shù)控加工中心應(yīng)從以下三方面考慮

　　1、確定所要加工的典型工件。cnc數(shù)控加工在確定典型工件時。應(yīng)根據(jù)添置設(shè)備部門的技術(shù)改造或生產(chǎn)發(fā)展要求，確定哪些零件的哪些工序準(zhǔn)備用數(shù)控車床來完成。將零件歸類：然后確定適合工件加工的數(shù)控車床。如加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面。自由曲線形成的回轉(zhuǎn)面可以選擇數(shù)控車床來完成：箱體類零件可用數(shù)控加工中心：板類零件選用立式數(shù)控加工中心以回轉(zhuǎn)面為主要加工內(nèi)容，兼有圓周表面或端面上加工的零件選用數(shù)控加工中心。

　　2、數(shù)控車床規(guī)格和加工精度。數(shù)控車床的規(guī)格應(yīng)根據(jù)確定的典型工件進(jìn)行選擇。一般情況下。工件的輪廓尺寸應(yīng)在數(shù)控車床的加工空間范圍之內(nèi)。除數(shù)控車床的行程范圍外。要選擇合適的主軸電機(jī)功率。主軸電機(jī)功率反映了數(shù)控車床的切削效率。也反應(yīng)了數(shù)控車床在切削時的剛性。數(shù)控加工中心的精度等級應(yīng)根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度的要求來確定。數(shù)控加工中心按精度可分為普通型和精密型。普通型數(shù)控加工中心可以批量加工出8級精度的零件。精度型加工中心可以加工出67級精度的零件。

　　3、數(shù)控系統(tǒng)、附件。數(shù)控加工中心系統(tǒng)應(yīng)與所需數(shù)控車床相匹配。根據(jù)數(shù)控車床的類型、設(shè)計指標(biāo)、性能選擇數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的種類不要太多，①是需要更多的維修配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術(shù)人員的復(fù)雜度。