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CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

  在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，斜床身數控車床，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，諾信斜床身數控車床，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密零件加工

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，斜軌數控車床裝刀視頻，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定負載程度，當負載達到設定值時，斜床身數控車床光機，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

數控車床加工的選用

  在分析小模數螺旋錐齒輪加工方法的基礎上。指出基于格里森齒制的雙重雙面切削法是小模數螺旋錐齒輪的 主要加工方法；多方面分析機械式銑齒機和數控銑齒機加：ｒ－ｄ、模數螺旋錐齒輪優(yōu)缺點；指出機械式銑齒機適合于單一、大批 量螺旋錐齒輪加工，數控銑齒機更適應于小批量、多品種螺旋錐齒輪加工，且兩者加工精度相同；指出數控銑齒機是小模數 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢。 

    螺旋錐齒輪銑齒機切齒原理雙重雙面法，在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩(wěn)、對安裝誤差的敏感性小、在高 速傳動中噪聲較小等優(yōu)點，因此在工程中應用較為廣 泛。當前小模數螺旋錐齒輪的加工中，應用較為廣泛的齒制為雙面圓弧 收縮齒，采用單齒分度法加工；齒制為延伸外擺 線等高齒，采用連續(xù)分度法加工。隨著工業(yè)縫紉機、電 動工具、園林機械行業(yè)的不斷發(fā)展，小模數螺旋錐齒輪 的應用和需求逐年增加。 螺旋錐齒輪加工是通過機床上模擬一個假想齒 輪，刀盤切削面是假想齒輪的一個輪齒。當搖臺上的被 加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉時，刀盤就會在 輪坯上切出一個齒槽，加工格里森齒制 時，都采用這種切齒原理。

根據使用行業(yè)的要求，當前 小模數螺旋錐車床加工齒輪正逐漸以齒制為主，常 見切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是 指一個被加工齒輪，由內切刀齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤，在一個齒槽的兩面同時進行切削的加工工藝 過程，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距（也稱錯刀量或點 寬）所控制。通常小模數螺旋錐齒輪（模數２．５ ｍｍ以 內）一把刀可以加工一對大小齒輪，能得到較理想的加 工效果，此方法加工小模數螺旋錐齒輪生產效率高，適 應批量生產。