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數(shù)控車(chē)床加工退刀路線(xiàn)的確定

  在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具從起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并接受加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路線(xiàn)（加工路線(xiàn)）及刀具引入（進(jìn)刀路線(xiàn)）、切出（退刀路線(xiàn)）等非切削空行程，稱(chēng)為進(jìn)給路線(xiàn)。為了提高加工效率，陽(yáng)江數(shù)控機(jī)床，從起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)到接近工件部位及加工完成后退回到起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)），都是以快速運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)，數(shù)控車(chē)床加工系統(tǒng)的退刀路線(xiàn)，原則上首先要考慮安全性，即在退刀過(guò)程中不能與工件發(fā)現(xiàn)碰撞，其次要考慮使退刀路線(xiàn)短。其中，安全是首要原則。

根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工刀具加工零件部位的不同，退刀路線(xiàn)的確定方式也不同，數(shù)控車(chē)床加工系統(tǒng)提供了以下三種退刀方式。

（1）斜線(xiàn)退刀方式

斜線(xiàn)退刀方式路線(xiàn)短，適用于加工外園表面的偏刀退刀，數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)，

（2）切槽刀退刀方式

這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，免費(fèi)提供數(shù)控機(jī)床，到達(dá)確定位置時(shí)再軸向退刀，如圖2-7所示切槽時(shí)即采用這種退刀方法。

（3）鏜孔刀退刀方式

這種退刀方式與切槽到底退刀方式恰好相反，即先軸向退刀，到達(dá)確定位置時(shí)在徑向退刀，粗鏜孔時(shí)即采用這種退刀方式，精鏜孔時(shí)通常先徑向退刀，再軸向退刀至孔外，再斜線(xiàn)退刀

　東莞CNC數(shù)控車(chē)床件加工和普通車(chē)床加工的優(yōu)點(diǎn)基本可以分為以下幾類(lèi)：

　　1.基本上可以不需要人工動(dòng)手操作

　　2.節(jié)約省時(shí)間

　　3.提高生產(chǎn)效率

　　4.使產(chǎn)品的精度更大化！

　　東莞CNC數(shù)控車(chē)床件加工在日益發(fā)展的世界上我們應(yīng)該不斷努力充實(shí)自己更新自己，以更好的面貌來(lái)迎接機(jī)械化的時(shí)代

　　東莞CNC數(shù)控車(chē)床件加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶(hù)越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。