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數(shù)控車(chē)床-凱恩利機(jī)械多少錢(qián)(優(yōu)質(zhì)商家)-廣州數(shù)控車(chē)床 :
CNC數(shù)控車(chē)床,東莞數(shù)控車(chē)床,深圳數(shù)控車(chē)床 車(chē)床加工廠廠家:機(jī)械加工容易出現(xiàn)的誤差(一)車(chē)床加工廠廠家:機(jī)械加工容易出現(xiàn)的誤差(一)
1、機(jī)床的制造誤差。機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn),順德數(shù)控車(chē)床,也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差,以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。
2、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,數(shù)控車(chē)床,并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同:采用定尺寸刀具加工時(shí),刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度;而對(duì)一般刀具(如車(chē)刀等),其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。





數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
前角過(guò)大的壞外
1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí),切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大,后刀正磨損小
2)后角大,刀尖強(qiáng)度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)的刀具的壽命;
2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此, 中山數(shù)控車(chē)床,切削的切深會(huì)隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時(shí),如大后角過(guò)大,切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
CNC加工件表面的加工方法
cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求,有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些cnc加工件表面的加工要求?;蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。
明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后,即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法,并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此,選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素:
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍,但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,廣州數(shù)控車(chē)床,在選擇加工方法時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。
3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。
5.要考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。
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