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坪山新區(qū)數(shù)控車床-沈陽數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械

東莞市精陽機(jī)械有限公司
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    坪山新區(qū)數(shù)控車床-沈陽數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械 :
    CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 CNC加工鈦合金注意事項

    CNC加工鈦合金注意事項


    在切削鈦合金的過程中,應(yīng)注意的事項:

       由于鈦合金的彈性模量小,工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大,必要時可增加輔助支承。

       如果使用含氫的切削液,切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,被鈦吸收引起氫脆;也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。


       切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,龍華新區(qū)數(shù)控車床,使用時宜采取安全防護(hù)措施,否則不應(yīng)使用;切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,清除含氯殘留物。

       禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

       與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈;經(jīng)清洗過的鈦合金零件,要防止油脂或指印污染,否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。


       一般情況下切削加工鈦合金時,斜床身數(shù)控車床,沒有發(fā)火危險,只有在微量切削時,切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi),除大量澆注切削液之外,還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積,cnc數(shù)控車床,刀具用鈍后立即進(jìn)行更換,或降低切削速度,加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火,應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅,嚴(yán)禁使用二氧化碳滅火器,也不能澆水,沈陽數(shù)控車床,因為水能加速燃燒。






    數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些?

    數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些?


        數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些? 數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些?數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些?

       很多剛接觸機(jī)床不就得學(xué)員就有這樣的疑問,車床加工主要是有哪些技術(shù)參數(shù)組成呢?


        數(shù)控車床主要的技術(shù)參數(shù)其中工件加工長度尺寸、工件的回轉(zhuǎn)直徑尺寸、車削長度尺寸、刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑尺寸、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置、進(jìn)給量、溜板以及刀架的快移速度、車削螺紋的范圍等等...


          中山凱恩利數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)36/46型四軸/多軸車銑復(fù)合數(shù)控車床,20/25/36/46型車銑復(fù)合數(shù)控車床,46型刀塔式斜床身數(shù)控車床。中山凱恩利數(shù)控設(shè)備有限公司主營斜床身數(shù)控車床,斜軌排刀機(jī),6136、6146型機(jī)床研發(fā)制造為一體的生產(chǎn)型數(shù)控車床廠家,為加工提供機(jī)床設(shè)備與售后服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)方案,數(shù)控車床多少錢一臺可來電咨詢數(shù)控車床價格。



    CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你怎么處理?

    一、工件過切:

       原因:

       1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。

       2、操作員操作不當(dāng)。

       3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

       4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大的、SF設(shè)置太快等)。

       改善:

       1、用刀原則:能大不小、能短不長。

       2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。

       3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

       4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。


       二、分中問題:

       原因:

       1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

       2、模具周邊有毛刺。

       3、分中棒有磁。

       4、模具四邊不垂直。

       改善:

       1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點同一高度。

       2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認(rèn)。

       3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

       4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

       三、對刀問題:

       原因:

       1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

       2、刀具裝夾有誤。

       3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

       4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

       改善:

       1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點。

       2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

       3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

       4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。



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