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海南數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械-6136數(shù)控車床

東莞市精陽機(jī)械有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)長安振安東路775號2232室
  • 主營:CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    海南數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械-6136數(shù)控車床 :
    CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

    數(shù)控加工刀具的幾何角度特性


       4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

       前角過大的壞外

    1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

    2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí),切削刃的可靠性便難得以保持。


       數(shù)控刀具的后角

    后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。

    數(shù)控刀具的后角的影響

    1)后角大,后刀正磨損小

    2)后角大,刀尖強(qiáng)度下降。


      小后角用于

    1)切削硬度材料;

    2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于

    1)切削軟材料

    2)切削易加工硬化的材料。


    后角切削的好處

    1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長的刀具的壽命;

    2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。


    數(shù)控刀具的后角切削的限制

    1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),6136數(shù)控車床,使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;

    2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

    3)在切削高硬度的材料時(shí),如大后角過大,切削時(shí)所遇到的阻力會令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。






    關(guān)于小零件夾具的設(shè)計(jì)方案

    關(guān)于小零件夾具的設(shè)計(jì)方案

       對于我們做小零部件這一行業(yè)的話,可能快三個(gè)月需要更新?lián)Q代,現(xiàn)在行業(yè)里面很多都采用一些比較低廉的材料用于制造。比如機(jī)殼,基本上底座是固定的,然后換一個(gè)零件就把定位板換掉對應(yīng)的,然后氣缸調(diào)一下位置,這樣減少夾具的生產(chǎn)周期和成本。


        如果是通用型的零件,我們會采用第壹套夾具的設(shè)計(jì),然后后面的工藝根據(jù)這一套夾具進(jìn)行排布。反正加工工藝基本上都是一樣的,能通用的夾具盡量通用。因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)的競爭很激烈,客戶要求的交期非常短。有可能今天給圖紙然后要求三天后交產(chǎn)品。而且我們本身工廠不具有具有做很大批量夾具的能力,這里只有加工中心跟車床。現(xiàn)做夾具的話,我們會用磨床還有其他一些機(jī)床。


        線切割、熱處理這塊我們都是不具備的,如果是要外發(fā)的話,會有一個(gè)很長的周期。一套夾具可能會有很多零部件,像我們之前做一套夾具可能一兩百個(gè)零部件。在零部件的制造周期上來說可能會比較長,供應(yīng)商這一塊可能會供不上貨。因?yàn)槟阆胍幌拢绻闶峭度雰砂偬讑A具,從材料到組裝完成,還要中間還要經(jīng)過熱處理,精加工等很多工序。


    CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你怎么處理?

    一、工件過切:

       原因:

       1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。

       2、操作員操作不當(dāng)。

       3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

       4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大的、SF設(shè)置太快等)。

       改善:

       1、用刀原則:能大不小、能短不長。

       2、添加清角程序,余量盡量留均勻,6150數(shù)控車床,(側(cè)面與底面余量留一致)。

       3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

       4、利用機(jī)床SF功能,沈陽數(shù)控車床,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。


       二、分中問題:

       原因:

       1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。

       2、模具周邊有毛刺。

       3、分中棒有磁。

       4、模具四邊不垂直。

       改善:

       1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,海南數(shù)控車床,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

       2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認(rèn)。

       3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

       4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

       三、對刀問題:

       原因:

       1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。

       2、刀具裝夾有誤。

       3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

       4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

       改善:

       1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點(diǎn)。

       2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

       3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

       4、單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。



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