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西藏數(shù)控車床-凱恩利機械(在線咨詢)-數(shù)控車床廠家 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 選用數(shù)控刀具要注意的問題選用數(shù)控刀具要注意的問題
1.生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小,主要從加工成本上考慮對數(shù)控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具,可能是合算的,而在單件或小批量生產時,選擇標準刀具更適合一些。
2.機床類型完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的數(shù)控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產率的刀具,例如高速切削車刀和大進給量車刀。
3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時,可采用粗齒銑刀,精銑時好用細齒銑刀。
4.數(shù)控加工方案。不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆,也可以用鉆和鏜刀來進行加工。
5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,6136數(shù)控車床,例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。
6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀,數(shù)控車床廠家,例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。





淺析:五金零件加工工藝流程
淺析:五金零件加工工藝流好程
五金零件加工工藝流程不只有一種加工辦法,數(shù)控車床,往往都是有好幾種,然后再進行對比。
根據(jù)零件圖可以預訂幾種數(shù)控加工計劃,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種數(shù)控加工計劃:
辦法一:先夾左面→平右端 面→加工內孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面,確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓
辦法二:先夾右邊→平左端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面,確保長度→加工內孔錐面→粗、精外圓
辦法三:先夾左面→平端面→加工內孔錐面→然后掉頭平端面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓
辦法四:先夾左面→平端面→加工內孔錐面→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓
以上四種辦法都可以用來加工零件,第壹種和第二種計劃都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖確保了精度,但因為這次規(guī)劃的錐孔螺母套歸于薄壁零件,分兩次加工內孔,簡單受力變形。第三種計劃裝夾次數(shù)太多,會影響同軸度,不能非常好的確保五金零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會使零件受力變形。但是第四種數(shù)控車床加工計劃,只裝夾了兩次,內孔加工在一次裝夾中完結,既確保了同軸度,也確保了零件精度。從經濟效益,零件精度來講,第四種計劃是其間較佳的一種加工辦法。但從實踐的加工來看,經過剖析應挑選第二種加工計劃。
精密五金加工流程
精密五金加工流程:根據(jù)生產需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊,然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件,還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。 精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。
1、加工工藝路線具有很大的不確定性,一種零部件或產品可以有多種工藝,生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。
2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。
3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。
4、需要的零件多,西藏數(shù)控車床,車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單及會看到呈'一字型'的生產單,如有工藝管理,還需填寫大量的工藝移轉單。
凱恩利機械(圖)-6136數(shù)控車床-西藏數(shù)控車床由中山市凱恩利機械設備有限公司提供。中山市凱恩利機械設備有限公司(m.dluds.cn)是專業(yè)從事“CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機”的企業(yè),公司秉承“誠信經營,用心服務”的理念,為您提供優(yōu)質的產品和服務。歡迎來電咨詢!聯(lián)系人:溫先生。
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