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東城街道數(shù)控車床-凱恩利機械批發(fā)-6136數(shù)控車床 ：

數(shù)控加工零件圖的工藝分析

（1）、數(shù)控加工零件圖中的尺寸標注方法

零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應考慮合理性，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工、測量。?關(guān)于尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復尺寸等等。? 該零件圖說標注的尺寸均完整、無誤，使加工者容易分析、測量、加工，根據(jù)這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼。

（2）、分析數(shù)控加工零件輪廓的幾何要素

該零件的輪廓主要由圓柱面、球面、溝槽及鍵槽、內(nèi)孔等等。

（3）、分析數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

該零件為細長軸，細長軸具有直徑小、長度太長等特點，加工起來懸?身長度太長了，容易出現(xiàn)震刀或加工的表面粗糙度值太低，25數(shù)控車床，所以加工?時必須用輔助的跟刀架和輔助夾具。還有熱處理時所注意的，因為冷?作硬化后會變形，出現(xiàn)躬行或S型。

（4）、分析數(shù)控加工零件的精度及技術(shù)要求

①、該零件精度及各項技術(shù)要求齊全、合理

②、該工序中的數(shù)控切削加工精度要求較高，在數(shù)控機床中可以達到此?要求，在加工中分為粗加工，36數(shù)控車床，半精加工，精加工三個步驟進行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均有較高的位置精度要求，此段所有?工序應在一次裝夾過程中完成，鍵槽除外。

④、對表面粗糙度要求較高的表面，應采用圓周恒線速度切削。

怎樣保證CNC加工件的質(zhì)量要求？

    CNC加工中心是零部件以及一些零件常需要用到的，如果把控得好，加工成本就不會讓你失望，但是在操作的過程中稍有不慎，可能就會讓你大失所望，怎樣去保證CNC加工中心加工件的質(zhì)量要求呢?

  1 合理的用刀。加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區(qū)分使用，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。

    2 加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，清溪鎮(zhèn)數(shù)控車床，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

  3 裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4 程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。

5 程式單要正規(guī)化，包括模號、名稱、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，6136數(shù)控車床，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。

6 程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測數(shù)據(jù)是否正確，有公差的要注明公 差數(shù)據(jù)。

7 機床加工速度操作員要嚴格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要相互合理調(diào)節(jié)好，F(xiàn)速快時相對S主軸要加快，在不同區(qū)域有進給速度都要做調(diào)節(jié)。加工完后，檢查質(zhì)量沒問題后方可下機，要做到一次加工完美。

以上就是凱恩利CNC加工中心給大家總結(jié)的關(guān)于保證CNC加工件質(zhì)量要求的幾個點。要想加工件的質(zhì)量合格并且滿足要求，這些細節(jié)點是不能忽視的。

CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么?

    CNC數(shù)控車床在加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含鄰P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)的生產(chǎn)進度。那么CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么呢？

 一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?！?/span>

 二、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床通用規(guī)定：

     1.找正工件時，只準用手板動卡盤或開低速找正，不準開高速找正。 　　

    2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉(zhuǎn)方向。 　　

    3、裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要   在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 　　

    4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。 　　

    5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。 　

 三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)部分特殊車床的特殊規(guī)定： 　　

 （一）、回輪式六角車床： 　　

    1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。 　　

    2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。 　

 （二）、程控轉(zhuǎn)搭車床： 　　

  根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。