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西麗cnc數(shù)控機(jī)床-cnc數(shù)控機(jī)床報價-凱恩利機(jī)械高精密 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床雙主軸數(shù)控車床優(yōu)點(diǎn)
雙主軸加工實(shí)現(xiàn)高效率
凱恩利雙主軸數(shù)控車床仍舊采用歐式設(shè)計(jì),但較之舊款機(jī)型,更為沉穩(wěn)大氣。它整體以黑白為主,于機(jī)床下部標(biāo)出“佳速精機(jī)”四字。物有所歸,各盡其用。針對不同的加工需求,凱恩利精機(jī)出品了多種機(jī)床。對于凱恩利雙主軸數(shù)控車床這款來說,加工如法蘭盤、軸承內(nèi)外圈、活塞、齒輪、工程機(jī)械四輪與汽車零配件相關(guān)的盤類工件是它的拿手好戲。
該款產(chǎn)品采用全自動工件換向,雙主軸雙桿齊下,能夠同時獨(dú)立加工兩件工件。機(jī)床操作簡單、加工效率高,企業(yè)只需聘用少量的工人就能對佳速LS-40S雙主軸數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)操作管理,限度節(jié)省人工勞力。
穩(wěn)定精準(zhǔn)工作壽命長
優(yōu)選配置必能發(fā)揮出機(jī)床的高性能,凱恩利雙主軸數(shù)控車床把德國REXP導(dǎo)軌、臺灣PMI絲杠、德國FAG絲桿軸承完美整合,成為機(jī)床在加工中維持穩(wěn)定與高精度的保障。該產(chǎn)品的主軸馬達(dá)采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá),使它在高速、低速加工方面都有良好表現(xiàn)。它的床身采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成,經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅(jiān)韌。高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu),使凱恩利雙主軸數(shù)控車床具有足夠之剛性及強(qiáng)度。
一款柔性高、效能高的自動化數(shù)控機(jī)床除了硬件精良,其軟件也必定出色。優(yōu)秀的系統(tǒng)保證了凱恩利雙主軸數(shù)控車床的加工精準(zhǔn),客戶可根據(jù)自己的需求定制FANUC、三菱、GSK系統(tǒng)。
安全貼心注重環(huán)保
在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下,凱恩利雙主軸數(shù)控車床采用全密封式板金設(shè)計(jì)。匠心獨(dú)具的設(shè)計(jì)徹底防止切削液及切削液飛濺于車床外,使LS-40S雙主軸數(shù)控車床的周圍保持干凈、整潔。這樣的設(shè)計(jì)著重于安全環(huán)保,合乎人體工學(xué)。
專業(yè)“智”造大限度提高工作效率,凱恩利雙主軸數(shù)控車床滿足汽配加工制造商的加工需求,讓加工變得更輕而易舉!全面測評這款來自于佳速精機(jī)的產(chǎn)品,它整體布局合理、操作便捷,是一款性價比高的機(jī)床。選擇凱恩利雙主軸數(shù)控車床成為加工生產(chǎn)的幫手,企業(yè)后期使用成本將大大降低,長期經(jīng)濟(jì)效益將逐步向好。






車銑復(fù)合機(jī)床動力頭怎么對刀
1、試切法對刀
試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例,來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀
具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。
例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那么使用該把刀具切削時的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為180.0時切的端面為0,那么使用該把刀具切削時的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0,180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。
事實(shí)上,找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置,而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0,0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀,在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差,大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值,并將其存
入系統(tǒng)中,在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀,這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具,在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。
下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸,直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號
(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中,將刀尖接觸到b點(diǎn)時刀具所在點(diǎn)的
Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實(shí)上,在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與
Z方向的差值,在更換工件加工時再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的,所以在更換工件后,只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操
作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。
手動移動刀架的X、Z軸,使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面,試切工件端面,按下“POSITION
RECORDER”按鈕,系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置,并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn),其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。
崗位結(jié)構(gòu)變化對職業(yè)能力提出新要求
在“中國制造2025”背景下,企業(yè)的發(fā)展趨勢、崗位及人才需求的變化對高職教育正在發(fā)生沖擊,人才培養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)與市場崗位對接正悄然發(fā)生變化。
“中國制造2025”中,企業(yè)“熟練工種”將減少,人將更多地從事產(chǎn)品及工藝優(yōu)化、生產(chǎn)系統(tǒng)管理等工作,需要有較強(qiáng)的分析問題、解決問題的能力,企業(yè)
“能動工種”將增加。應(yīng)對“中國制造2025”這一發(fā)展機(jī)遇,高職院校應(yīng)重新審視制造類專業(yè)定位,提升師資隊(duì)伍水平,努力縮小教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)需求之間的差
距。
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